鋰電池正負極片回收修復再生設備
首頁 > 產品中心 > 鋰電池正負極片回收修復再生設備
廢負極片回收石墨再生設備
負極石墨微波修復再生原理
河南巨峰科技公司在“雙碳”背景下，針對退役鋰電池負極石墨粉“高溫碳化、結構損傷、難直接回用”的行業痛點，巨鋒與中國科學院過程工程研究所張鎖江院士團隊成員張海濤博導帶領下共同研發石墨再生技術；廢石墨經輥壓及內部應力造成石墨顆粒破碎，通過對廢舊石墨負極材料人工界面層修復， 剝離酸性后的石墨表面包覆，改良與重構石墨表面電子/離子傳輸通道，歷經5次技術迭代升級，已研發出成套的“廢負極石墨修復再生技術”與全套生產線技術。技術工藝通過對廢負極片熱裂解、酸洗除雜、碳包覆與微波修復四大關鍵步驟完成廢石墨修復再生高性能石墨，已實現產業化并迭代至五代全生產線裝備。
該技術已在南都電源、中創新航、新泰和納米、贛鋒鋰業、貝特瑞、比亞迪等多家鋰電新能源企業應用。此技術不僅能效率回收負極片中的石墨，還能使再生石墨性能接近甚至優于原生石墨性能，從而降低電池成本和環境負擔，該技術具備良好的資源化和產業化前景。我公司對負極片石墨再生技術路線均已具備單條線年1萬噸以上的工業化生產線裝備條件。
巨峰科技負極石墨微波修復再生工藝與指標如下：
四步驟原理簡述
廢負極片經“無氧熱解 → 酸洗除雜 → 碳包覆 → 微波修復”四大環節完成石墨再生路線，
（1）無氧熱解脫粉：通常在 450–800度，在N?氣氛無氧熱解粘結劑（PVDF）、導電劑，避免石墨氧化，實現石墨與銅箔柔性分離，保留石墨原結構形態利于后續酸洗與修復
（2）酸洗除雜：通過HCl、H?SO?、HF等化工原料聯合使用；有效除以SEI膜殘留、金屬雜質（如Cu、Fe、Al等），升碳純度99.95%以上，且不影響晶體結構。
（3）高溫焙燒碳包覆：通過添加比例有機碳源瀝青、葡萄糖、酚醛樹脂等，在1200度左右無氧高溫焙燒進行碳源包覆，修復表面缺兒 陷，升導電性與循環穩定性。
（4）微波修復快率加熱石墨，微波可促 進包覆碳與石墨表面重構，再次修復晶格缺兒 陷，增強包覆層附著力，升石墨化度，提到再生石墨綜合性能。
技術指標
技術優勢與主張
1、 經濟效益： 再生石墨的成本通常遠低于新開采和人工合成的石墨，為電池制造商提供了降本空間。
2、環保價值： 減少了石墨開采帶來的環境破壞，同時實現了廢舊電池的高值化利用，符合環保政策。
3、資源綠色： 我國雖然是石墨大國，但戰略性資源的循環利用對保障供應鏈全乎至關重要。
4、 性能可接受： 高質量的再生石墨產品，其關鍵指標（如容量、效率）可以接近甚至達到新石墨的水平，滿足中低端或部分high端電池的需求。
酸洗廢水工藝簡述
1. 沉淀廢水進調節池攪拌均質，穩定各類污染物濃度，避免影響后續處理。
2. 生石灰投加系統含石灰罐、溶解罐等設備，生石灰加水溶解放熱生成氫氧化鈣漿液；均質廢水泵入中和罐。
3. 廢水進入連續式中和系統，酸性條件下金屬離子游離，酸性減弱后逐步沉淀，pH 升高后金屬離子被去除，沉淀物留在中和罐。
部分反應方程式如下：
CuCl2+Ca(OH)2=CaCl2+Cu(OH)2↓ 2FeCl3+3Ca(OH)2=3CaCl2+2Fe(OH)3↓
FeCl2+Ca(OH)2=CaCl2+Fe(OH)3↓ MgCl2+Ca(OH)2=CaCl2+Mg(OH)2↓
2HCl+Ca(OH)2=CaCl2+2H2O
4. 沉淀澄清：中和后廢水投加 PAC、PAM，泵入高效沉淀罐；藥劑由各自制備系統泵入，PAM 制備系統為不銹鋼三聯箱。
負極片回收石墨修復再生設備照片
