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1.磷酸鐵鋰正極材料氯氣法再生3N金屬鋰

（1）漿化：將磷酸鐵鋰正極粉和純凈水混合攪拌為漿化；

（2）封閉反應：密閉容器內給漿料通氯氣，將磷酸鐵鋰轉化為磷酸鐵沉淀和氯化鋰；氯氣與水反應，產生的鹽酸再與氧化鋁反應，廢氣需進入處置系統

（3）壓濾除水：壓濾去除磷酸鐵的，多次過濾后循環用于調漿；

（4）氯化鋰液除次氯酸（HClO）：在氯化鋰溶液中加雙氧水，分解殘留的次氯酸；

（5）除雜：向氯化鋰溶液加LiOH直至pH=11，雜質沉淀

（6）中和：向LiOH和LiCl混液加鹽酸至pH=7；

（7）樹脂吸附：用樹脂將液中的銅、鎳、鉻、鈣、鋅、鐵等離子雜質吸附除雜；

（8）蒸發結晶：過濾后氯化鋰液蒸發得晶體；

（9）熔鹽電解：在封閉下電解熔融LiCl，生成產品金屬粗鋰；

（10）金屬粗鋰經熔化沉淀過濾后再進行高溫真空蒸餾揮發除雜；

（11）液態金屬鋰再次過濾后鑄錠整形，經真空包裝得到高純金屬鋰

2.磷酸鐵鋰極粉鹽酸法制金屬鋰工藝

1）漿化：將磷酸鐵鋰正極粉和純水混攪漿化；

2）封閉反應：在密閉容器向漿化物中加入適量鹽酸和雙氧水下，生成AlCl3和H2；

3）壓濾除水：經壓濾除磷酸鐵沉淀物,沉淀物經多次洗滌過濾后可作為生產磷酸鐵鋰前軀體原料。

4）除雜：向氯化鋰溶液加強堿調節pH=11，雜質反應生成沉淀，壓濾得到LiOH和LiCl混液；

5）中和：向LiOH和LiCl混液加鹽酸至pH=7，

6）樹脂吸附：用樹脂將液中銅、鎳、鉻、鈣、鋅、等離子雜質吸附；

7）蒸發結晶：過濾后氯化鋰液蒸發結晶得到LiCl晶體；

8）熔鹽電解：在封閉下電解熔融LiCl，生成產品金屬粗鋰；

9）氯氣處理：氯氣與氫氧化鈉溶液中生成副產品，剩余微量尾氣用活性炭吸附達標排放。

3.碳酸鋰鹽酸法制金屬鋰工藝

1）注水漿化：碳酸鋰粉末與鹽酸反應時，通過注水漿化，ti高反應效率。

2）封閉反應：碳酸鋰漿液中加入濃鹽酸，較高濃度的鹽酸能使碳酸鋰提高轉化氯化鋰與氯化鋰的產率。

3）樹脂吸附：樹脂吸附溶液中的鈣、鎂、鈉、鉀等陽離子。

4）蒸發結晶：將溶液導入蒸餾釜，通過蒸發結晶出氯化鋰晶體。

5）熔鹽電解：在封閉下電解熔融LiCl，生成產品金屬粗鋰。   

6）氯氣處理：經冷卻后的氯氣通入氫氧化鈉洗滌塔進一步洗滌去除顆粒物雜質（如氯化鋰固體顆粒），剩余微量尾氣用活性炭吸附達標排放。

4.金屬鋰項目前景

社會快速發展使鋰產業高速發展，3N級金屬鋰行業有著廣闊前景。

1、固態電池領域： 3N金屬鋰因其高容量（3860 mAh/g）和低電極電位（-3.040 V vs. SHE），成為下一代高能密度電池的負極材料用于固態鋰金屬電池。

2、合金領域：與鋁、鎂等金屬形成合金，減輕重量的同時能提高合金的強度、硬度、耐腐性，廣泛應用于航空航天、衛星、國防等航空航天零部件以及汽車發動機部件、車身件的制造。

3、 核工業：金屬鋰可作為核反應堆的冷卻劑和中子減速劑，液態鋰或鋰合金能在核反應堆中發揮重要作用。同時，鋰在核聚變反應中是產生聚變原料氚的關鍵物質，承擔傳輸反應熱量的任務，未來在可控核聚變領域潛力巨大。

4、電子工業：由于鋰具有良好的導電性和其他物理化學特性，在一些電子發射材料、太陽能電池材料等方面有應用，能夠為相關電子設備提供效率的能量存儲和穩定的電力傳輸。

河南巨峰公司單套生產線產能可達到年千噸以上，公司可根據客戶技術需求，設計生產出高純99.95%級金屬鋰制備技術生產全流程生產裝備。

5.金屬鋰產品